电路板防护漆

1.含溶剂的丙烯酸树脂电路板防护漆（目前市场上应用最广，流行的产品）特点：表面干燥，固化时间快，三防性好，价格便宜，色彩透明，质地柔韧，易修复功能。

2，硅胶电路板保护漆特点：柔软的弹性涂层材料，可以很好地释放压力，耐高温200度，易于维修。

3，聚氨酯电路板防护漆特点：质地清爽，耐溶剂性极佳。

除了优异的防潮性外，它在低温环境下也很稳定。

4，无溶剂丙烯酸树脂电路板防护漆特点：紫外线固化，可在数秒至数十秒内干燥，颜色透明，质地坚硬，抗化学腐蚀，耐磨性也很好。

水分是PCB板最常见和最具破坏性的因素。

过多的水分会大大降低导体之间的绝缘电阻，加速高速分解，降低Q值，并腐蚀导体。

我们经常看到PCB电路板的金属部分是由铜绿制成的，或者它没有涂上电路板来保护漆金属铜免受水蒸气和氧气的化学反应。

印刷电路板上发现的数百种污染物具有相同的破坏力。

它们可能导致与水分侵蚀相同的结果 - 电子衰变，导体腐蚀甚至不可修复的短路。

电气系统中最常见的污染物可能是过程中留下的化学物质。

这些污染物的实例包括助熔剂，溶剂释放剂，金属颗粒和标记油墨。

还有一些主要污染群体是由意外处理造成的，如身体油脂，指纹，化妆品和食物残渣。

在操作环境中还存在许多污染物，例如盐雾，沙子，燃料，酸和其他腐蚀性蒸汽和霉菌。

将电路板保护漆应用于印刷电路板和部件可以在可能受到操作条件的不利影响时减少或消除电子操作性能降低。

如果涂层可以在一段令人满意的时间内保持其效果，例如大于产品的寿命，则可以认为它已达到涂层的目的。

即使涂层非常薄，它也能承受机械振动和振动，热冲击以及在一定程度上在高温下操作。

当然，薄膜可用于赋予插入印刷电路板的各个部件机械强度或足够绝缘的概念是错误的。

组件必须机械插入，并且必须有自己的填缝剂，以便有双重保险以防止发生事故。

保护效果持久，电器，设备和屠宰件的保护期长久。

防止水分和盐雾，防止腐蚀并延长设备寿命。

在室温下固化。

耐高温。

保护膜在100℃下软化，在120℃时变粘，但不滴落。

电路板可以再次镀锡。

<br> <br> 1.清洁并擦干电路板，去除水分和水分。

必须首先除去待涂物体表面上的灰尘，水分和油，以使其充分发挥其保护作用。

彻底清洁可确保完全去除腐蚀性残留物，并且电路板保护漆可牢固地粘附在电路板表面。

干燥条件：60℃，10-20分钟，在烘箱中取出后，热涂效果更好; 2，通过刷涂，刷涂区域应大于设备占用的面积，以确保所有覆盖设备和垫; 3.使用刷子时，板应尽可能平放。

刷牙后应该没有露水。

刷子应该是平的，不应有暴露的部分。

它应该在0.1-0.3mm之间。

4.在刷涂和喷涂之前，确保将稀释的产品彻底搅拌并静置2小时，然后再刷涂或喷涂。

使用优质天然纤维刷，在室温下轻轻涂抹。

如果使用机器，应测量涂层的粘度（使用粘度剂或流动杯），并且可以用稀释剂调节粘度。

5.板组件应垂直浸入漆渣中。

不要浸没连接器，除非小心覆盖，否则应将板浸入1分钟直至气泡消失，然后慢慢取出。

在板的表面上形成均匀的薄膜层。

大多数油漆残留物应从纸板流回到铲斗。

TFCF具有不同的涂层要求。

电路板或组件不应浸入太快以避免过多的气泡。

6.浸涂后再次使用时，如果表面有皮肤，请取下皮肤并继续使用。

7.刷完后，将其放在支架上，准备固化。

必须加热涂层以加速固化。

如果涂层表面不均匀或含有气泡，应在室温下静置更长时间，在高温炉中固化，使溶剂闪蒸出来。

1.如果需要较厚的涂层，最好通过涂覆两层较薄的涂层来获得涂层 - 并且在第一层完全干燥后需要涂覆第二层。

2.在PCB上涂漆时，一般连接器，软件插座，开关，散热片，散热区域和电路板区域不允许有涂层材料。

建议使用可撕裂的焊接掩模覆盖它们。

3.薄膜层的厚度：薄膜层的厚度取决于应用方法。

稀释剂添加量大，胶水粘度低，胶水厚度薄;相反，胶的粘度高，胶的厚度很厚。

4.所有涂布操作应在不低于16℃的温度和低于75％的相对湿度下进行。

PCB作为复合材料会吸收水分。

如果没有去除潮汐，电路板保护漆不能完全保护它。

预干燥和真空干燥除去大部分水分。